雪板为什么贵？制作有什么技术难点吗？

2024-05-15 11:44:46

　　雪板为什么贵？制作有什么技术难点吗？制作技术很多人也都聊了很多，其实如果在雪板工厂实际干过就会知道雪板制作属于传统行业，算不上高新科技产业，没有特别难的技术。而价格贵是要分成消费级市场，还是竞技级市场，以及这两个市场能有怎样的发展。

　　大众消费级的雪板或者其他雪具产品，如果只靠着我们的制造的能力完全可以把价格都拉下来，因为基本上雪具产品本身也是在中国生产的占大多数，只要消费端的量能上得来，国产品牌立刻就能把价格干到最低并且质量还很不错，但是中国的滑雪装备市场比起传统老牌滑雪市场目前还相对很小，举个例子目前哪个品牌的单一类型雪板都不敢保证自己一年肯定能够销售10000片。消费级的雪具不是不能降下来，而是滑雪本身有门槛，环境条件都限制不会普及得那么快，但目前来看是在不断发展。几年前跟业内几个大佬闲聊天，说谁要能排出两个亿的大钱，就能让国内雪具市场整个翻个天，那时候谁家的总代理都不好使。因为当时消费级市场就这么大，两个亿就可以把所有的品牌全部归拢到一起，哪怕用最笨的办法一个品牌一个品牌用钱去磕也足够了。今天再看两个亿就不够了。市场和自主品牌都起来了，但是五个亿可能还是够折腾一回。而五个亿，放在其他的消费级市场可能根本算不上大钱。

　　比赛用的竞技级则真没办法，因为你有钱也融不到人家的圈子里，它不完全是一个市场行为。举个例子，Rossignol, Atomic这些耳熟能详的双板品牌，他们给运动员生产的雪板和给大众市场供应的雪板根本不是在一个工厂生产的。虽然这些雪板型号外观都一模一样，但是运动员的雪板是在小作坊里单独制作的，从选料开料到制作和测试，与大众消费级雪板完全隔离。这些品牌的老板每到赛季就会开着一个塞满了雪板的大面包车，辗转各个世界杯赛场各种掮客猎头挖墙脚，他们也会在赛季之前的训练季就会各处训练场物色选手提供试滑或者赞助或谈判。这是国外的竞技滑雪文化，和赛车文化基本一致。它不光关乎雪板本身，还有选手，教练，赛事，品牌，技师等等组成的一个大环。也许你有钱可以参股投资某一个竞技品牌，比如瑞士的Oxess雪板就是中国的一家公司注资，但是也仅限于掏钱让人家能有更多的资本去做自己的事，比如去赞助更多的选手，然而这并不能影响这个竞赛循环圈，因为还有SG，Kessler 也都在凭借自己的资源去培养挖掘选手影响赛事，而全世界选手也就那么几个，天才也需要挖掘和训练，职业选手间竞争非常激烈，雪板如果本身不出成绩那谁也不会去用。竞赛圈里的资源目前都掌握在老外手中有几十年，就像F1一样，你投再多的钱，车还是那么贵，车手还是要培养，赛事还是要挣钱，对消费级市场的装备的影响更不会显而易见。

　　大概看到是简易的单板？实际上不太可能那么简单，除了木板还有很多层，玻璃纤维/碳纤维，金属板刃等等。

　　双板就很复杂，滑行中需要雪板弯曲，但是又不能过度弯曲，重量要尽量轻，但还不能有颤振（越轻越容易抖），所以雪板要分级，分硬度，还会加上一些黑科技。

　　很多人觉得雪板越硬越高级，但是可以留意一下，最硬的雪板普遍出自小厂，大厂反而不做那么硬的雪板，这是因为做硬一点容易，但是软硬适中太难了，小厂没有足够的经验来确定合适的硬度，只能往硬里做。

　　纯技术和技术迭代层面的难度，如果单板大约是一分，手搓电吉他大约有两三分，双板差不多能有三五分，手搓木吉他估计有小十分吧，机械表应该能有几十分，造车大约有几百分，智能手机本身大约有一千分，智能手机的全部部件合计目测能有上万分。

　　而你若真的有大致研究过单板双板的制作工艺啥的，大概率会吐槽单板贵得莫名其妙，尽管单板普遍比双板单价便宜不少吧。

　　这东西贵的根本原因就是市场小销量少，要是滑雪运动能普及到全球10分之一的人参与，雪板保有率能达到人均0.01块，你看这玩意能值几个钱。。。。

　　动辄三千五千一件的gtx只是一吨几万块的聚四氟乙烯，衣服里边那一层薄膜不过几两重，一件衣服里的gtx面料成本也就二三十块钱，外边的聚酯纤维面料可能更是个位数价格。

　　如果你脚下踩的不是来自奥地利瑞士，而是来自浙江某县城工厂，而且去了雪场发现一天同款撞板100次，如果这块板子的品牌你都没有发现过广告…那这块板子线。

　　本身滑雪这项运动在国内几乎就算比较偏贵的运动，器材设备销售的定价和利润就确实偏高，运动鞋可能一个男人有10双，滑雪板一万个人里都做不到有一套，销量少了，为了保证制造商和代理商的生存，自然单价就只能提高。而为了宣扬个性，追求与众不同，高端货，奢侈货更有自己的市场，定价低了，品牌和客户都不高兴。

　　其次滑雪类器材的进口税我记得是20%，当然你完全可以在国内建厂生产，但建个小厂可能需要上百万来购置设备，养活工人，每年需要卖出3000块的雪板3000套才能维持平衡，3000套雪板卖谁去，买的起雪板的都买国际大品牌，反正价格都一样。

　　你说你也宣传品牌，广告费又上去了bwin官方App下载，指标也上去了，必须卖出5000套雪板才可以。那你要增加销售层级和团队吧，这一部分成本要再多卖1000套才可以持平，产品单价越来越高，你作为老板越来越慌，濒临破产一步之遥。 md我当年为什么要卖这玩意儿！

　　这玩意一小瓶酒2两，假如你来买，150一瓶一定会觉得贵。而作为生产者的我来看，卖150别说赚钱，我还得往里搭钱。

　　你要是每年固定采购1万张，能给你弄到500块商家还有钱赚。但是你要知道很多国际知名雪板国内一年卖不到1000张，他能不贵吗。

　　在早期的滑雪运动中，木材是滑雪板制材的首选，因为木材密度低、强度高，能做出各种各样的形状，而且容易操作。

　　为了便于人们操控，起初的滑雪板又薄又长，在结合部位还有一块较厚的木材。不过，木材的致命伤在于，易受潮变形、扭转状态下强度比较低。

　　因此，之后的滑雪板改变了传统的单片木质结构，混合了塑料板基、钢铁、边缘以及铝合金等结构元素，大大增加了板的强度、弹性和稳定性，板身长度也逐渐变短。

　　根据国际滑雪史协会（ISHA） 的记录，用玻纤复合材料制作的世界第一支高山滑雪板， 是由工程师Fred Langendorf和 Art Molnar发明的，诞生于加拿大蒙特利尔，以 Toni Sailer 的商标名称注册。

　　三年后，Bill 和 Don Kirschner 创立了K2运动，开始生产自己品牌的玻纤复合滑雪。1967年，Art Molnar 加入K2运动，开发了带有泡沫芯的玻纤复合滑雪板。到1968年，玻纤复合材料替换了木材和铝成为最常用于娱乐滑雪的滑雪板材料。1970年，玻纤复合材料进入越野滑雪领域。

　　20世纪70年代，滑雪行业进行了复合材料的设计优化和改进。玻纤预浸料的使用可以提高生产效率，但非常昂贵。

　　s级玻纤将e级玻纤替换为湿式层压工艺中使用的材料。同时，在玻纤中混合少量 kevlar芳纶、碳纤维、陶瓷纤维和其他高强度材料，提高整体的强度、弹性、耐冲击性等。

　　Biri是现有最古老的北欧滑雪品牌，由挪威麦迪逊公司创立，1988年被K2体育公司收购。从1906年开始，马杜斯从事北欧滑雪板的设计，1974 年开始生产玻纤复合滑雪。1979 年，马杜什引进了双扭力箱的设计理念，制定了世界上大多数单板滑雪的设计标准。

　　1989年，Bucky Kashiwa 创立了第一个商业批量钢制滑雪板项目。虽然在初期阶段取得了成功，但2001年由于人工费很高，不得不搬迁到奥地利。生产设备的一部分由大卫·古德购买，用于生产碳纤维复合滑雪。

　　2005年，DPS公司推出了世界上第一款（也是北美唯一一款）拥有纯粹用碳纤维预浸料生产的三明治结构的滑雪板。今天，碳纤维预浸料在滑雪板中的应用正在增加。

　　在上上届冬季奥运会上，玻纤增强材料进入了滑雪场，成为了滑雪板产业的明星材料。滑雪板产业的原料，经过许多世代的发展，现在的主角是玻纤强化材料。

　　玻纤复合材料在滑雪中的应用和开发，源于滑雪运动员不同的运动需求。高山滑雪主要由重力驱动，极端荒野滑雪作为原动力依赖于其自身。判断它们的差异在于对滑雪板材料有不同的要求。

　　权威滑雪者提出初学者必须认识到对滑雪板“ 弹性”的过度追求可能会导致“凹凸不平”的滑行，从而减少滑雪体验。因此，纤维增强材料复合滑雪板目前是更好的选择。

　　有很多种适合高山滑雪的滑雪板，但以铝和复合材料的混合物为主流，环氧胶粘剂主要用作粘结材料，因为这是通过实践测试的最佳方案。

　　板芯是由不同的木材、玻璃纤维（Fiberglass）和碳纤维（Carbon）通过不同的排列位置和交错层次产生不同的雪板性能，是决定一块雪板性能的最关键的因素。其主要决定了一块板子的重量、弹性和硬度。

　　对于大多数人来说，对板面的考虑比较单一，通常只注重板面的图案是否够炫。其实板面除了图案以外，还应考虑防滑涂层的质量，比如Burton的板子就很容易划伤，如果你是玩公园板的，建议买一块板面坚固程度和防滑方面较强的板。

　　板底主要分两种，一种为挤压板底，此板底相对较软，速度较慢，但维护和修理比较方便，一般适用于Park（公园板）。

　　另一种为烧结板底，此板底相对较硬，速度较快，但维护和修理相对困难，一般适用于Freeride（高山板）。此外，目前还有很多种混合型板底，从而决定了雪板不同的速度和耐磨程度。

　　一种是钢刃，强度更大，更耐用，用于Freeride（高山板）和Freestyle（全能板），钢刃的缺点是打磨困难，需要专业的人员和工具。

　　由于滑雪板底是与雪地最常接触的部分，对于摩擦抗性的要求较为高，所以需要用到吸湿性低，摩擦系数低，并且耐磨损性的材料作配合，除此之外，为了滑行体验更佳，吸蜡的特性也是底座需要俱备的条件，而P-Tex的材质便正正都乎合这种素求。

　　以360°环绕着底座，主要是强化底座材料外围的接触界面，以保护它的易损性边缘。另外，透过打磨硬化钢的侧面和底部的倾角角度，可以调整在进行转弯时，滑雪板对雪地的抓地力，有助配合不同的滑雪技巧需求，缺少、或不锋利的钢边，会让滑雪板容易造成打滑的现象。

　　复合材料层一般在滑雪板中会加入2-4层，并上下包围夹住核芯，目的是加强核芯的柔韧力。透过使用不同的复合材料铺设，可混合出不同的保护特性，亦为核芯提供更好的力量强度，和不同的刚强变化，是滑雪板横向抗扭曲性的最大来源。

　　此层的作用大致和结构层相同，唯独不同的是它所放置的地方会在滑雪板局部的位置，而不是全面。这样既能加强滑雪板定点的刚性，还可以减轻不必要的重量。而需要作特别加强的位置，一般会在固定器、头尾的曲面、或者是纵向骨杆等的位置。

　　作为支撑整块滑雪板的支杆，一切的组装都围绕着此核心结构而铺设。核芯的功能比较集中在提供纵向的强度和刚性给予整块滑雪板。根据材料的配合，还可以在不同的部位产生不同的硬度、弯曲度和重量，以此塑造滑雪板的特性，而层压木材是滑雪板核芯最常用的材料，因为它可以同时具有不止一种的木材特色。

　　侧壁故名思义是用作保护滑雪板的侧身，它防止任何来自外部，对核芯侧面的损坏性接触。虽然核芯上下的结构层可以向下延伸，以至包裹覆盖滑雪板的侧身，但结构层可承受的冲击能力不高，以致于容于损坏，所以需要额外的侧壁，来为滑雪板提供更好的抗撞性、和抗扭曲性，让滑雪板核芯受到更有效的保护，增强耐用能力。

　　它主要担当的角色是抗磨损性和防水功能，因为这是滑雪板的最后一层部件，用作保护滑雪板内的所有组成层，同时亦为图案花纹提供了很好放置界面。此层的厚度极为之薄，一般只有几毫米厚，但可使用的材料范围却非常广泛。

　　每家滑雪板制作厂商都有自己品牌的独特性，而这些独特的风格，其实都是由它们所叠加的材料种类和位置来创造形成的，因为单以这种形式作不同配搭，就已经可以变化出千种万种不同的滑雪板类型，虽然它们的种类繁多，但制作的步骤却大同小异，整体相似。

　　制作滑雪板时，会经常看到制作者在材料面上，涂上一层又一层的透明液体，这液体其实是一种称为「环氧树脂Expoy」的黏合剂，它分别由”树脂”与”硬化剂”混合而成，很适合在叠加过程中。

　　作为每层材料与材料之间的连接物，因为在凝固后，它会创造出非常黏合和强硬的特性，令结构部件能完全融为一体，它亦被常用于修补底座之用。

　　核心、座底、侧壁的原材料会被放入CNC进行形状切割。CNC（Computerized Cutting Machine）是一部由电脑根据设计图纸进行切割的自动机器，让材料的宽度、弧度、厚度变化全部一次按设计切割或打磨。

　　如果滑雪板的设计设有侧壁部件，那么完成切割的核芯，会首先与侧壁进行黏合固定，并阁置风干，成为滑雪板的第一组部件。由于侧壁物料非常坚硬，所以在黏前需要进行加热，以便于塑造所需的弧形。

　　切割完成的底座会进行加置钢边工序；钢边先被屈曲成底座的形状，并根据所需尺寸而修剪，然后用环氧树脂与底座进行黏合固定。

　　模切是一种让底座呈现风格的步骤，主要用作添置制造商的商标。底座的部分会按商标的图案而切割，并再用相同材质，但不同颜色的底座填补空隙来形成对比，以此呈现花纹设计。

　　为防止部件在组装时移位，已接好钢边的滑雪板底座会先放到加压用的模具底座中，以固定接下来材料增叠时，所应该放置的位置。

　　如果直接与下一层材料黏合，凹凸不平的钢边容易造成材料与材料之间分离的可能。用橡胶箔，围绕着钢边的位置进行覆盖，可以有助平滑钢边的顶面，凑合与下一层部件更好的接合之余，又可以加强钢边的固定和强度性。

　　用复合材料把底座全面覆盖，全面加强底座的性能值，为核芯的下方扭刚性和强度定下基础，普遍滑雪板都会在此层使用玻璃纤维作铺设。

　　属于滑雪板”下层”部分的部件，大致上已经叠好，然后可以把之前已时先组装好的核芯铺设其上，把滑雪板的灵魂骨杆位置定位在此。

　　不厌其烦地再一次在滑雪板的边缘粘贴橡胶箔片，这是第三次的粘贴，随着一层层下来，橡胶所符带的阻尼值也会一步步地增加，有助提升更多减擅动的性能。

　　核心放置完毕后，会于性能设计需要的地方，如头尾的接合位、固定器放置位等，增添1-2层额外的复合材料或金属材料，以增强局部的强度。

　　再次铺上复合材料，为核心的上方加强性能值、扭刚性和强度。有时一些滑雪板会使用与第一次铺设时不同的材料，以混合出更多材质特性的变化，创造出更多元化的滑雪板性能。

　　最后把打印好图案的顶面片对齐黏上至叠层，以作为滑雪板上方最后的保护措施，完成后，便铺设好滑雪板所有的组成部分，但工序仍未结束。

　　盖上加压用的顶层铝片，并放入加压机进行加压，以挤出多余的环氧树脂。高温加压有助环氧树脂的黏合和渗透度，并缩短凝固时间，所以夹层会在180°C下被加压至约6,000-20,000磅之间，维持25分钟。

　　从加压机取出已彻底凝固叠合的半制成品，并使用锯机沿着钢边，把滑雪板以外的多余部分裁去，以得出所预期的滑雪板形状。

　　用打磨机把侧壁，磨出向内的斜面状，这可以减缓滑雪板在屈曲时，因材料过度承受压力变形而损坏，增加耐用性。

　　用打磨机把钢边表面残留的环氧树脂磨去，以得出锋利的边缘，不然会影响滑雪板的抓地力，和转弯的顺滑感。

　　然后对钢边的侧面和底面进行角度调整，侧面的角度会打磨调整至界乎90°-87°之间，而底面则界乎在0.5°-1°之，视乎滑雪板定位在那一方面的滑雪风格或用途。

　　把顶面片的边缘位置打磨出弧形，并接着进行抛光修饰，这可以令徒手拎握滑雪板时，增强手感的舒适度

　　为确保滑雪板的底部平坦顺滑，滑雪板会再次被送到打磨机中进行平整，以保证底座并无凹凸不平的粗糙，和多余的环氧树脂影响滑行。

　　清洁底座并为它铺上第一层的热腊，在滑雪板交到买家手上前，这可以使滑雪板即使被存于仓库中很长一段时间，但依然可以保持底座在最好的滋润状态。

　　最后，撕下覆盖在顶面片上的保护层，一块新鲜出炉的滑雪板就此完成啦，它随时准备好被加上固定器，于用家的脚下，在雪地上飞驰。

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　　滑雪板，是滑雪者最好的朋友，也是滑雪运动的灵魂所在。一块优秀的雪板不仅可以让你在滑行中有更好发挥，还具有极强的收藏价值。雪板贵主要是市场定位导致，而且现在的板商们只会越来越贵，雪板都统一在了他们的手上定价自然是厂商说了算的，期待后续有更多的新的板商出现，有竞争自然就有价格战了，再期待价格下降吧，目前这个价格感觉能维持稳定就已经不错了！

　　先把制造木芯的原木材按不同款雪板板芯的结构排列好粘合在一起，一般雪板木芯的主要材质均为白杨木，比较好的雪板会在靠近前后刃的部分加入例如桐木等其他木料来减轻雪板的整体重量，同时还能增强弹性，之后通过机器把拼接好的原材料裁成一片片雪板木芯。

　　上图为Gnu品牌的G3结构前后刃不对称型板型，左边为后刃，右边为前刃，我们可以看到后刃部分比前刃部分多以一部分桐木，因为在滑行过程中滑手对前后刃的力量是不平衡的，所以Mervin发明了这种前后刃不对称板型以达到滑行过程中前后刃受力的平衡，G3结构雪板的中部还加入了额外的轻木以让雪板更轻且弹性更强。

　　在使用带锯切割之前，使用夹具粗略估算板芯的形状，之后用专用车床精细调整。预切好的侧壁在晾干之前会被涂上胶水并被一种特殊的虎钳夹住，按照模具切割板芯。

　　与此同时，板底的图案被打印在纸上，之后通过压制机器的热转印功能压制到板底上。在冷却之后，它可以在后续的制作过程中作为一个特殊的保护膜来保护板子。

　　在侧边固定完毕后，在机器中进行第一次精细打磨。将板子放入夹具中并再次利用刨床打磨板子，板子被保持在热压机中，随着环氧树脂在恒温恒压条件下凝固而被固定。最后再被从模具中取出以进行精确调整。

　　将压制之后的多余材料切去，随后再次进行打磨，通过带锯和金属边缘的引导，板子上过量的材料会被修剪移除。在用带有不同粗糙度砂纸的专用打磨机上打磨板底之前，板子的边刃会被皮带打磨。这样既可以打磨边刃上的各种缺陷，又并将板的结构与板底像结合。之后在板面上找到螺母位置，然后手工将其钻出。接下来，在给板子打蜡之前，再一次手工地打磨边刃。最后，去掉板子的保护层，一个完整的雪板就这样诞生了。

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　　现在但凡是个大学无论专业都得学点经济学吧，能问出这种只从技术难度评价商品价值的，一律可以视为高中及以下文化，或者纯混子本科生

　　看了知乎上那些人认真分析技术问题，我都笑尿了，中国的打火机为什么这么便宜？是因为本身成本低吗？不，是因为用的人多，薄利多销就赚翻了，你连雪都没见过用什么雪板，如果人人用，中国人能把中端雪板价格打到100块，低端的我估计能做到30左右甚至更低，你可别不信。

　　为了反驳我，你可能会用现在的材料价格啪啪打我的脸，什么第一层xxx，第二层xxx，一直到第N层，每层价格如何，但问题是材料有的是，我干嘛非得用你的，中国货青出于蓝而胜于蓝的事情数不胜数的，以前看山东电视台的打假节目，出了一个有意思的事情，一个记者买了阿迪达斯的假拖鞋和真拖鞋做对比，结果啪啪打脸，除了防滑，假货碾压真货，雪板不是宇宙飞船，没什么高科技，要不然3000年前新疆人滑雪早摔没了，看看现如今的钓鱼佬的装备就知道了，以前的进口，现在的国产，你看看中低端的东西还有外国货的位置吗？

　　别拿老外几千一万的东西和国产几百块的做对比，如果你真舍得拿那么多钱买国货，高端席位那就没老外什么事儿了。中国人不傻，而且聪明的，他们只是觉得薄利多销的东西没人抢着干，稳！

　　本人第一块板子就是TB买的三件套 3200 算下来板子价位应该就是1000左右 硬度5 比较软 如果自由滑行的话 足够了 所以板子贵吗 不贵！

　　雪板就像包一样 皮革厂几十的 或者COACH 几千的 或者LV过万的 归根结底就是炒作稀缺和热度 坐标长春今年冷山的活动 雪板5折 原价5.6K的雪板只要2000+了 因为热度过去了

　　还有一个原因 就是滑雪毕竟属于高消费了 所以这个雪板定价嘛…自然就高了 你都有钱滑雪了 你能没钱买几千的雪板嘛

　　因为他是一项运动装备，而且是一项比较昂贵的运动。试想一下：以前有一部电影《后天》，要是灾后人类世界重建，雪板得作为日常生活用品，中国能不能能把它干到200块以下的水平？

　　雪板就是有技术难点，雪板的难点不只在材料，而更是各种不同类型的雪板的调教上面，个人认为有点类似汽车底盘，这样一说就明白了吧，国外知名品牌可是有太多年的经验了，这是单单技术无法带来的。雪板现状就是被国外品牌垄断，国外品牌雪板全是纯进口货，本来欧美货制造货价格就高，再加上进口需要的各种各样名目繁多的费用，价格自然就上去了。但是如果有人出国去看看就知道，在国外买雪板做活动时价格就像买白菜一样，尤其是雪季末（夸张一点，但是可以看出跟国内价格差价有多大！）。看了其他一些回答，说这说那的。。。个人感觉没什么关系，单单讲销售成本根本就不可能是价格那么高的愿意。有人说销量低，但是忽略了目前雪板品牌一样很少就那几种，这样算下来每个品牌的量其实不低。赔本的是不少，但是挣着票子卖着惨的精明js也不在少数。总之就是因为几乎没有优质的国产板可以选择，所以贵。就这么简单。(如果可以，就找人从国外肉身直接代购，就这样)

　　这玩意没啥技术难度，贵是因为销量低，因为消费群体尤其在国内，算小众；所以代理商每年订货量就在那，能不贵么……举个例子，单板里面在国内营销最好的burton，一块hide away板子在三年前淘宝零售价不到3000块，现在零售价是4000+，你说这1000多块钱涨在哪了？纯纯品牌溢价，就因为冬奥会以后“3亿人上冰雪”的口号喊出来了！和burton几乎同样历史的单板品牌sims因为在国内没有投入那么大的营销，所以一块差不多同级别的sims的板子才2000左右，你说这2000块的差价里面能有多少技术成本的差价？通常一块单板的成本顶多上个3位数，就算再的竞速板成本顶天推到4位数我估摸着也就差不多了！所以说这东西在营销过后知名度变高因而价格才水涨船高的……现实的背后是即使一块5000块的板子折一半卖你人家都有的赚（当然我说的不是零售商，是品牌商）

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